기본 콘텐츠로 건너뛰기

3정5S


- 3정 5S는 쾌적한 작업환경조성 및 사무환경을 조성하여 작업현장의 낭비제거와 문제발견능력을 향상시키고 품질향상, 생산성향상, 원가절감, 납기단축의 기반을 조성하며, 아울러 공장체질강화를 통해 우리들의 일을 "편하게, 확실하게, 신속하면서 안전하게, 즐겁게" 할 수 있게 합니다.

ISO 9001인증에서 기본이라 할 수 있는 3정 5S은 TPM(전사적 생산설비보전)의 기본을 이루는 활동으로서 직장내의 각 부문에 있어 낭비적인 요소를 모두 없애고 효율을 최대로 높이는데 의의가 있습니다.


<3정>
3정은 눈으로 보는 관리를 위한 수단이며 물건이 어디에(정위치), 어떻게(정품), 얼마만큼(정량) 있는지를 누구라도 쉽게 알 수 있도록 하는 것입니다.

3정을 추진하는 목적은 합리화의 기초인 5S를 실시 후 물건의 위치, 보관, 흐름을 원활히 하기 위하여 용기, 위치, 적정량, 색상, 구획선 등의 표준화를 실시하여 눈으로 보는 관리의 기본을 정착시키는데 있습니다.

1. 정위치
: 물품의 보관장소인 번지를 설정하고 적치방법 및 비치장소, 현품의 최대·최소표시를 하여 물건의 위치를 누구나 쉽게 알 수 있도록 한다.


2. 정품
: 사용물품의 형태, 크기, 자재취급(Material Handing) 성격에 따라 Grouping하고 정량 개념을 적용하여 사용하기 쉽고, 눈으로 보는 관리를 실현한다.


3. 정량
: 모든 악의 원인이 재고를 한 눈에 파악하고 "대개 이정도가"아닌 몇 개라고 확실하게 말할 수 있을 정도로 양을 관리할 수 있도록 한다.


<5S>
1. 정리 (Seiri)
· 정리란 필요한 것과 불필요한 것을 구분하여 불필요한 것은 과감히 버리는 행위를 말한다.
· 가용품은 지정된 장소에만 놓고, 불요품은 등록된 면책지역으로 반납 조치하여 처리 결과에 따라 신속하게 처분한다.


2. 정돈 (Seidon)
· 필요한 것을 쉽게 찾아 사용할 수 있도록 각종 물품의 보관수량과 보관장소를 표시해 두는 것이다.
· 정돈은 보기 좋게 물건을 줄지어 놓는 것이 아니다. 이것은 정렬이라고 한다.
*정돈의 방법
① 보관해야 할 적정 수량을 정한다.
② 표시를 보기 쉽게 한다.
: 무엇을 놓는 장소인가? -> 장소의 표시 / 무엇이 놓여져 있는가? -> 물건의 표시
③ 꺼내기가 쉽게 한다. (챙겨 넣기가 쉽게 한다.)
: 원하는 물건을 쉽게 꺼낼 수 있다.
④ 꺼낸 물건을 즉시 쓸 수 있도록 한다. (녹이 없다, 흠이 없다)

3. 청소 (Seosoh)
· 청소란 작업장의 바닥, 벽, 설비, 비품 등 모든 것의 구석구석을 닦아 먼지, 이물 등을 제거하여 더러움이 없는 환경을 조성하는 것이다.
*청소의 방법
① 먼지 등을 닦아내고 그 밑에 숨겨 있는 부분을 보기 쉽게 한다. (현재화)
② 직접 손으로 만져보고 이상이 없는가를 조사한다. (설비점검 등)
: 먼지 밑에 숨겨져 있는 곳을 다음과 같은 관점에서 체크한다.
- 조그만 결함은 없는가? 정상적인 모습을 생각하며 비교해 본다.


4. 청결 (Seiketsu)
· 청결이란 먼지, 쓰레기 등 더러운 것이 없이 언제나 깨끗하고 문제점(결함)이 발생되었을 때에 이것을 한눈에 발견할 수 있는 상태로 유지하는 것을 말한다.
- 지저분하지 않고 깨끗한 것 / 위생적이고 청결한 것 / 인격이나 품행이 고결하고 단정한 것
*청결의 방법
· 작업에 필요한 표시가 깨끗하게 한 눈에 보아 알 수 있도록 되어 있을 것
- 선반(적치대) 등 지정장소
- 자재(부품)
- 작업 공구류
- 작업 지도서 등
· 깨끗하게 -> 표시방법이 정해진 대로 되어있다. (크기, 색, 위치)
· 한 눈에 안다 -> 정상인가, 비정상인가, 규칙을 지키고 있는가를 한 눈에 알 수 있는 것

5. 습관화 (Shitsuke)
· 습관화란 회사의 규율이나 규칙, 작업방법 등을 정해진 대로 준수하는 것이 몸에 익어 무의식 상태에서 지킬 수 있는 것을 말한다.
* 생활화의 포인트
· 눈으로 보는 Clean-up (붉은 표찰/간판, 구획선/선긋기)
· 꾸짖기 (능숙하게 꾸짖는 사람, 효과적인 꾸짖는 방법)
· 마음가짐을 가지는 15가지 가르침
· 전사적 추진
· Clean-up 추진도구 (Clean-up 뱃지, 뉴스)


출처 : 한국가치경영인증원
라벨:

댓글

댓글 쓰기

이 블로그의 인기 게시물

ISIR(초도품검사보고서), PPAP(양산승인절차)

PPAP는 북미자동차 업체들이 쓰는 "양산승인절차" 이다 Pen Pineapple Apple Pen ■ ISIR (Intial Sample Inspection Report) = PPAP (Product Part Approval Process) 초도품 검사 보고서(성적서) = 양산 승인 절차 수요자의 설계 사양 & 요구조건이 부품 공급자에게 정확히 이해 되었는가를 확인 공급자의 공정이 제품 요건을 맞출 수 있는가를 확인 실제 완성차 양산시 고객의 요구 품질을 만족시키기 위해 작성되는 검사 보고서(성적서) HKMC - ISIR GM - PPAP RSM - ANPOP 자동차업체 마다 용어와 승인서류는 약간 차이가 있을 수 있으나 사용의도로 보면 다 같은 말 이다. - 제출서류 초도품 보증서 검사 협정서 검사 기준서 신뢰성 성적서 관리계획서 (CP) / 공정흐름도 PFMEA (잠재적 고장형태 & 영향분석) 재질 성적서 / Mill Sheet 등.. 약 20가지에 이른다. - 진행순서 P1 -> 검사협정 실시 (검사협정서, 검사기준서, PFMEA. 관리계획서, 2/3차 협력사 현황, 검사구 현황 등) P2 -> ISIR 진행 M단계 -> ISIR 서류를 제출 (신뢰성 시험 성적서, 재질성적서, 검사성적서, 초도품 보증서 등) * 업체별로 차이는 있을 수 있다. 초도품 보증서 / 품질협정서 / 관리계획서 / 공정흐름도 / 검사기존서 / 검사성적서 / 신뢰성 성적서 / 원재료성적서 / 도료 성분 분석 (유해물질 성적서) / 포장 사양서 / 로트 관리방안 / 공정능력지수 / 계측장비 유효성 (게이지 R&R) / FMEA / 2.3차 협력사 현황 / 검사구 현황 ... 등 출처 : ISIR & ESIR (tistory.com)
댓글 쓰기
자세한 내용 보기

자동차 인포테인먼트의 꽃 ‘디지털 클러스터’

- 더 많은 정보를 집약적으로 보여주기 위한 필수 요소로 자리매김 일반적으로 인간이 갖고 있는 여러 감각 기관으로 획득하는 정보의 80% 이상이 시각을 통해 얻어진다고 할 정도로 오감 중 시각이 차지하는 비중은 매우 크다. 자동차를 운전할 경우에도 이는 마찬가지다. 물론 운전할 때는 시각 외에도 청각이나 촉각 등의 감각도 큰 비중을 차지하는 것을 부인할 수는 없으나, 가장 중요한 감각은 누가 뭐라고 해도 시각이다. 전후좌우의 다른 차량과 보행자, 자전거 등의 도로 상황과 차량의 현재 상태를 파악하기 위해, 전방과 계기판, 룸미러, 사이드 미러 등을 오가며 가장 바쁘게 움직이는 신체 기관이 바로 눈이다. 완전자율주행이 이뤄진다면 이런 바쁜 움직임에서 해방될 수 있겠지만, 그렇게 되기 전까지는 차량의 성능과 안전을 위해 계속 늘어나고 있는 센서로부터 제공되는 데이터, 그리고 항상 인터넷과 연결되면서 제공받는 다양한 정보 등 점점 더 많은 정보를 제공하게 될 것으로 예상된다. - 더 많은 정보를 더욱 간편하게 기존의 차량 계기판에서는 속도와 RPM 같은 간단한 수치나 경고등 정도의 정보만 표기하는 것이 기능의 전부였다. 그러나 최근들어 스마트카, 커넥티드카, 나아가 자율주행차와 같은 새로운 자동차가 등장함에 따라 점점 다양한 정보를 표시해야 할 필요가 생기고 있다. 앞차와의 거리, 보행자 인식, 차량 접근 경고와 같은 간단한 정보는 물론 자율주행, 차선 유지 보조 기능 등 다양한 기능의 동작 상황을 표시해야 하기 때문이다. 자동차의 계기판은 이렇게 더 많은 정보를 제공하기 위해 디지털화되면서 디지털 클러스터, 혹은 디지털 콕핏이라고 부르는 새로운 트렌드를 만들어 가고 있다. 초기에는 안전성이 가장 우선되는 자동차에서 검증이 안된 디지털 클러스터는 위험하다는 평가도 있었지만, 현재는 다양한 안전성 테스트를 통해 안전이 검증되고 많은 차량에 적용되면서 이미 검증이 완료된 상태로 많은 자동차 제조업체들이 자사의 차량에 이를 적용하고 있는 상황이다. 업계에서는 2023년에...
댓글 쓰기
자세한 내용 보기